Rodízio com haste roscada em PU/PP, giratório com/sem freio – Série ED4

1. Cor da película de óxido de ar: a cor deve ser uniforme após o azulado, sem manchas, e parte da película de óxido de ar não é permitida. Devido à lisura superficial diferente da mesma peça, ou peças com tratamento térmico parcial ou posição de soldagem elétrica, a diferença de cor é permitida. Após as peças de aço carbono e aço de alta liga ficarem azuis, deve haver uma película de óxido de ar preta simétrica. Peças fundidas e de aço carbono contendo silício podem apresentar coloração marrom-amarelada ou marrom-escura após a coloração azulada.

2. Resistência à compressão do filme de óxido de ar: O filme de óxido de ar e a principal resistência à compressão da fusão, esfregue com força com um pano seco e não mostre a textura do metal.

3. Estanqueidade da película de óxido de ar: Quando as peças ficarem azuladas, utilize uma solução de tiossulfato de sódio a 3% para corroer por cerca de 30 segundos antes de aplicar óleo. Não é permitida a galvanoplastia de cobre na superfície das peças. No entanto, pequenas manchas de galvanoplastia de cobre podem ocorrer em bordas afiadas, cantos e pontos de soldagem.

4. Anticorrosão do filme de óxido de ar: corroído por solução salina comestível a 3% por 3 horas sem corrosão.

5. A lisura das peças e a suavidade: Após a limpeza com ácido azulado, pingue 1 a 2 gotas de solução de álcool fenolftaleínico na peça do produto. Por exemplo, se a solução de álcool fenolftaleínico estiver rosa-claro, isso indica que a limpeza não foi realizada corretamente.