Rodízios rígidos/giratórios para móveis, rodas de ferro fundido para carrinho pequeno – Série EB1

Rodízios de poliuretano com núcleo de ferro são feitos de poliuretano colado a núcleos de ferro fundido, aço ou aço. São silenciosos, lentos e econômicos, podendo ser amplamente utilizados na maioria dos ambientes operacionais. No entanto, rodízios de poliuretano com núcleo de ferro não são perfeitos.

Rodízios de poliuretano apresentam boa capacidade de carga, boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e bom desempenho antivibração, sendo considerados a primeira escolha em termos de materiais para rodízios. Em circunstâncias normais, o tamanho dos rodízios industriais varia entre 100 e 200 mm (4 e 8 polegadas). Rodas de poliuretano são o melhor material, com excelente resistência ao desgaste, ampla gama de ajustes de desempenho, diversos métodos de processamento, ampla aplicabilidade, resistência a óleo e resistência a óleo. Resistência ao ozônio, envelhecimento, radiação, baixa temperatura, boa permeabilidade ao som, forte adesão, excelente biocompatibilidade e compatibilidade com o sangue.

1. O desempenho pode ser ajustado em uma ampla faixa.

Diversos indicadores de desempenho físico e mecânico podem ser alterados de forma flexível dentro de uma determinada faixa, por meio da seleção de matérias-primas e do ajuste de fórmulas, de modo a atender aos requisitos exclusivos dos usuários em relação ao desempenho do produto. Por exemplo, a dureza costuma ser um indicador importante dos produtos dos usuários. Elastômeros de poliuretano podem ser transformados em rolos de borracha macia para impressão com dureza Shore A de aproximadamente 20, ou rolos de borracha de aço laminado duro com dureza Shore D de 70 ou mais. Isso é difícil para materiais elastoméricos comuns e pode ser adaptado às necessidades de diferentes usuários. O elastômero de poliuretano é um material polimérico polar composto por muitos segmentos flexíveis e rígidos. À medida que a proporção de segmentos rígidos aumenta e a densidade de grupos polares aumenta, a resistência e a dureza originais do elastômero aumentam proporcionalmente.

2. Resistência superior ao desgaste.

Na presença de água, óleo e outros meios umectantes, a resistência ao desgaste dos rodízios de poliuretano é frequentemente várias a várias dezenas de vezes maior que a dos materiais de borracha comuns. Embora materiais metálicos como o aço sejam muito duros, eles não são necessariamente resistentes ao desgaste; outros, como rolos de borracha para máquinas de descascamento de arroz, peneiras vibratórias para preparação de carvão, pistas de corrida para campos esportivos e retentores de óleo dinâmicos para empilhadeiras. Anéis, rodas de elevador, rodas de patins, etc. também são onde os elastômeros de poliuretano entram. Um ponto que precisa ser mencionado aqui é que, para aumentar o coeficiente de atrito de peças de elastômero de poliuretano de baixa e média dureza e melhorar a resistência ao desgaste sob carga, uma pequena quantidade de dissulfeto de alumínio, grafite ou óleo de silicone pode ser adicionada a esse tipo de elastômero de poliuretano. Lubrificante.

3. Diversos métodos de processamento e ampla aplicabilidade.

O elastômero de poliuretano pode ser moldado por processos de plastificação, mistura e vulcanização, como a borracha comum (MPU); também pode ser transformado em borracha líquida, moldagem por injeção, moldagem por compressão ou pulverização, encapsulamento, moldagem centrífuga (CPU); também pode ser fabricado. Materiais granulares, como plásticos comuns, são moldados por injeção, extrusão, calandragem, moldagem por sopro e outros processos (CPU). Peças moldadas ou moldadas por injeção também podem ser processadas por corte, retificação, perfuração, etc., dentro de uma determinada faixa de dureza. A diversidade de processamento torna a aplicabilidade dos elastômeros de poliuretano muito ampla, e os campos de aplicação continuam a se expandir.

4. Resistência a óleo, resistência a ozônio, resistência ao envelhecimento, resistência à radiação, resistência a baixas temperaturas, boa permeabilidade ao som, forte adesão, excelente biocompatibilidade e compatibilidade sanguínea. Essas vantagens são as razões pelas quais os elastômeros de poliuretano são amplamente utilizados nas áreas militar, aeroespacial, acústica, biologia e outras.

A desvantagem é que a geração interna de calor é grande, o desempenho de resistência a altas temperaturas é geral, especialmente a resistência à umidade e ao calor não é boa, e não é resistente a solventes polares fortes e meios ácidos e alcalinos fortes.